罐头通过进罐星轮进入灌装机，到达罐台预定中心。 然后灌装阀沿着支撑凸轮下降，使罐子居中，并对罐子进行预压和密封。密封压力由定心盖的重量决定，气缸内的气压可通过气控柜上的减压阀进行调节。压力取决于罐的材料，气缸内的背压气体冲入罐内，流入真空通道。抽真空用于实施 CO2 冲洗过程以去除罐中的空气。 通过这个过程，在灌装过程中物料中氧气的增加被降到最低，罐内不会产生负压，所以即使壁很薄，铝罐也可以用CO2清洗。

　　对于无需抽真空的灌装，可直接使用原真空通道中的CO2气体直接冲洗罐体。真空阀关闭后，罐内与罐内建立等压，液体阀被弹簧打开，灌装开始，物料通过三个进料罐沿罐壁流下，罐内气体通过气阀返回灌装。

　　通过改变回风管的长度，可以改变灌装机液位的高度。

　　当料位到达回气管时，回气被阻塞，灌装停止，罐体上部产生超压，阻止物料继续向下流动。

　　拉动货叉关闭气阀和液阀。排气通过排气阀使罐内压力与大气压平衡，排气通道远离液面，防止排气时液体带出。

　　排气时，罐顶气体膨胀，回气管内的物料落回罐内，排空回气管。

　　在出罐的瞬间，定心盖在凸轮的作用下被抬起，在内外护板的作用下，罐离开罐台，进入旋盖机的罐输送链， 并被送到旋盖机。

　　如果钢瓶内液位不稳定，灌装时会出现灌装不足或起泡现象。因此，稳定控制气缸内的液位对于正常灌装非常重要。

　　整个液位控制装置由簧片管浮球液位传感器、数字调节器、偏心回转阀(含阀门定位器)组成。

　　筒内液位由簧片管浮子液位传感器1测量，通过旋转接头2转换成4-20mA电流信号，送至数字调节器3经PID调节后，输出信号送至主进液阀4的电动阀门定位器控制主进液阀的开度，达到控制灌装缸液位的目的。

　　灌装机罐内液位可根据需要在数字调节器上随时设置。整个液位控制装置会根据设定值的变化实时调节罐内液位。